在吊车吊装作业中，合理安排吊点位置是确保货物安全、平稳吊运的关键环节。而货物的重量和形状是决定吊点位置的重要因素。
对于重量均匀分布的规则形状货物，如长方体、正方体或圆柱体等，吊点的选择相对较为简单。通常，可以将吊点设置在货物的几何中心位置。以长方体货物为例，如果其长、宽、高尺寸较为接近，重心就在其几何中心，此时将吊点设置在此处，能使货物在吊起过程中保持平衡。
然而，当货物重量分布不均匀时，就需要更精确的计算来确定重心位置。可以通过物理测量或借助专业的称重设备，获取货物不同部位的重量数据，然后根据这些数据计算出重心所在。将吊点设置在重心位置或重心附近，能够最大程度地保证货物在吊运过程中的稳定性。
对于形状不规则的货物，如带有突出部分、凹陷部分或异形结构的货物，确定吊点就更为复杂。此时，需要综合考虑货物的形状特点和重量分布情况。
一种常见的方法是将货物划分为几个相对规则的部分，分别计算每个部分的重心，然后通过加权平均的方式来估算整个货物的重心。根据估算出的重心来确定吊点位置。
另外，对于一些特殊形状的货物，还可以通过模拟实验或计算机建模的方式来确定吊点。在模拟实验中，可以使用相似的模型和材料，进行实际的吊起测试，观察货物的平衡情况，从而找到最佳的吊点位置。计算机建模则可以更精确地分析货物在不同吊点位置下的受力情况，为吊点的选择提供科学依据。
在确定吊点位置时，还需要考虑吊车起重臂的长度和角度、吊运的高度和距离等因素。确保在吊运过程中，起重臂能够顺利伸缩和旋转，货物不会与周围的障碍物发生碰撞。
同时，为了增加吊运的安全性，对于较重或大型的不规则货物，可以设置多个吊点。多个吊点的分布应根据货物的形状和重量合理安排，使每个吊点承受的力相对均匀，避免某个吊点受力过大而导致货物变形或脱落。
此外，在实际操作前，还应对选定的吊点位置进行强度校核。确保货物在该位置能够承受起吊时产生的拉力，不会出现局部破裂或损坏的情况。
总之，根据货物的重量和形状合理安排吊车的吊点位置需要综合运用物理原理、数学计算、实验模拟和实际经验等多种方法。只有经过精心的分析和准确的判断，才能确保吊点位置的合理性，实现安全、高效的吊装作业。